Nettoyage cryogénique

Une technique innovante

Le procédé cryogénique consiste à projeter de la glace carbonique sous pression sur une surface souillée afin de la nettoyer.

La grande efficacité de la technique est la résultante de trois effets :

1- L’effet d’impact provoqué par la pression de l’air qui, en accélérant les pellets de glace carbonique, permet de pénétrer la saleté jusqu’au support.

Sans impact pour l’environnement

2- Le choc thermique dû à la différence de température entre la glace carbonique projetée à  -78°C et le support. Ce choc permet la fissuration du substrat à éliminer, sans aucune incidence sur les surfaces à nettoyer. Plus l’écart de température est important et meilleur sera le décapage.

3- L’effet de souffle appelé « sublimation », résultant du passage de l’état solide de la glace carbonique à l’état gazeux. Lors de l’impact, le volume de glace solide s’expand 600 fois en se transformant en gaz.

Rapide et sans déchet

Nous avons développé une grande expertise dans ce domaine avec la collaboration des laboratoires du Critt Métall 2T.

Les avantages offerts par cette technique sont notamment :

• Nettoyage à sec, sans eau
• Aucun déchet génére
• Nettoyage efficace sur tous supports
• Respect des outils industriels, car procédé non abrasif
• Préparation de surface des métaux
• Contact non contaminant du CO₂ en milieu hospitalier et alimentaire (aucun produit chimique)
• Non conductivité du CO₂ permettant un travail sur armoire électrique

Le procédé cryogénique est une méthode de nettoyage à sec sans eau, sans produit chimique, sans produit abrasif et sans action mécanique.

Il s’agit donc d’une méthode parfaitement écologique et respectueuse de l’environnement.

• Technique de nettoyage industriel à sec, sans utilisation d’eau (préservation des ressources en eau potable)
• Aucune utilisation de produit chimique ni solvant
• Aucun résidu secondaire à collecter et éliminer après nettoyage ( par rapport à un sablage ou un nettoyage haute pression)
• Utilisation de glace carbonique issue du recyclage de gaz industriel 

• Moins de temps d’arrêt machine par rapport aux procédés de nettoyage traditionnels :pas de temps de séchage ni de récupération de déchets
• Nettoyage directement sur machine, sans démontage ni recours à une équipe de maintenance : gain de temps global sur l’ensemble de l’opération
• Pas besoin d’une préparation ni de protections particulières des éléments sensibles de la machine (manomètres, chemins de cable, durites d’air, panneaux de commande, circuits électriques,…) : économie de frais de personnel et de temps d’arrêt-machine
• Absence de coûts d’élimination des déchets